中国五冶工程质量安全从源头抓起
——中国五冶在宝钢料场网架工程建设中质量追求精益求精、安全确保万无一失
宝钢股份一二期混匀料场BA、BB跨和副料场OA、OB跨封闭改造工程的建设是为解决露天原料堆场的环保治理而新建的两座大型网架项目，负责履约该项目的五冶集团上海有限公司宝钢工程分公司从30多万个网架构件的加工制作开始就严把质量关，对一件构件做到精益求精；引入高科技变形预警和监测系统，确保网架安装平台施工人员的安全，力求做到万无一失。
网架质量从构件加工制作抓起。该工程副料场全部采用螺栓球网架结构、混匀料场采用螺栓球+焊接球网架结构，两座网架工程由190,480颗高强螺栓分别与98,264根杆件、24,230颗螺栓球、1,025颗焊接球连接。只有严格把好构件加工的质量关，才能从根源上提高网架的整体质量。为了确保该工程优质高效地完成任务，中国五冶结构专业检测分公司与项目技术人员进驻制造厂对每一颗高强螺栓、螺栓球、焊接球和杆件的加工进行严格把控，对其每一个加工环节都做到精益求精。
网架安装平台引入变形监测系统。该工程的网架安装采用搭设移动网壳胎架，应用“网壳高空平台拼装、胎架平台逐步滑移”的施工工艺，因此网架平台是否的安全，关系施工人员的生命。中国五冶引入同济大学高科技的变形监测系统——同恩结构施工过程监测平台，该系统包括传感器、数据采集与传输、数据处理与状态评估三部分，当出现异常状态时提前发出预警信号，为结构安全提供依据与指导；对接收的数据进行可视化分析，清晰直观地了解当前杆件的应力状态；该系统每日监测数据分析，发布在微信平台，若出现数据异常，超出预警值，经分析确认结构处于危险状态，及时联系现场负责人并提出建议。从而力求做到现场安全万无一失。
该工程是中国五冶继2014年建成宝钢股份烧结原料场网壳封闭改造工程之后，2016年11月开工建设的又一大型钢结构网壳工程。（王晨辉 文/图）
