宝钢股份新1B与1A焦炉出焦
5月17日，由中国五冶承建的宝钢股份一期焦炉大修改造工程1B、1A焦炉分别于10:18、20:00正式出焦，标志着宝钢又一当今现代化的大型环保焦炉建成投产，同时也刷新了宝钢焦炉建设史上两座焦炉同时投产的新纪录。这也是中国五冶在宝钢股份这片土地上承建的第十五、十六座焦炉。
自1978年举世瞩目的宝钢工程建设以来，中国五冶先后在上海宝钢承建了一、二、三期12座焦炉。2013年1B炉已达28年的炉龄，超过了20年的设计使用寿命，为此，宝钢决定对已经超龄服役的一期焦炉进行大修改造和技术升级。2011年首先是对焦炉易地大修，增建了2座55孔7米周转焦炉；之后于2013年11月开始拆除原有一期4座50孔6米焦炉，原地改建4座50孔7米焦炉，其目的是在保持宝钢股份原炼焦年总产量553万吨不变的前提下，采用当今最新焦炉技术，将原6米型焦炉向7米级焦炉过渡，实现焦炉大型化，从而提高焦炭质量，提升节能减排水平。中国五冶在该工程建设中，继续巩固了“全国焦炉之冠”的地位，1B、1A炉分别比合同工期提前44天与59天，顺利实现投产，为宝钢焦化事业的发展做了出新贡献。
宝钢股份一期焦炉大修改造工程在节能减排上采用了大量的新技术、新工艺，如选用具有当代先进技术水平焦炉炉型，具有技术含量高、环境影响小、能源消耗低的特点；焦炉采用先进的干熄焦技术，配套4台110吨的干熄焦装置，并首次采用高压蒸汽锅炉，使得节能效果明显提高；移动机械采用了自动定位系统，不仅提升了自动化程度，提高车辆定位精度，而且降低了劳动强度。此外，在除尘系统方面，该工程将采用地面推焦除尘，消除了开炉门、推焦过程中发生煤气以及粉尘外溢等现象。多项节能减排新技术的运用，可有效降低焦炉能耗，减轻环境负荷，使宝钢股份新一期焦炉具备了先进的生产工艺和装备条件。
目前，中国五冶正加紧2B、2A焦炉及配套设施的建设，为确保宝钢股份一期焦炉大修改造工程全面投产而继续努力。（王晨辉 文/图）
