近日，五冶集团上海有限公司积极运用焦炉与干熄焦建设的科技成果与成熟经验，稳步推进包钢新体系300万吨焦化项目的建设。
包钢新体系300万吨焦化项目是五冶集团上海有限公司自上世纪七十年代末参加宝钢工程建设以来，先后在全国19个省市承建大小焦炉200多座后的又一座七米型复热式焦炉。该项目是包钢集团“十二五”时期扩大产能，建设“大包钢”的重点项目，包括四座每小时焦炭产量177.84吨的焦炉，两座每小时200吨的配套干熄焦装置。五冶集团上海有限公司在该项目中承建了三座焦炉及两座干熄焦主体工程，分别由所属的工业炉窑工程分公司、机械电气安装分公司承建。
包头的气候是冬长寒冷雨雪少、夏短而热雨集中。3、4号焦炉的砌筑正处冬季，包钢五冶焦炉项目部采用蒸汽锅炉保温，经受了零下29度的严寒考验，确保了工业炉窑冬季施工温度的要求，他们在五冶集团上海有限公司及炉窑分公司鼎力支撑下、在项目经理何德忠的带领下，运用公司近年来在大型焦炉施工中取得的科技成果与成熟经验，科学规划、精心组织、合理安排，又一次让五冶焦炉之冠的美誉大方异彩。他们首先做到严格技术交底，每个部位和每个班前都要由技术员把图纸上具体要求及细部做法进行技术交底，每一道墙为一个班组，每个班组设立一名专职检查员；二是严格执行验收制，对所有砌筑人员做到当日砌筑、当日验收，对于比较重要的部位如斜道砌筑，还要进行当层砌筑、当层验收；三是严格执行焦炉砌筑6S施工流程，即层层划线、层层配砖、层层砌筑、层层勾缝、层层清扫、层层验收；四是运用公司自行研究开发并获得国家专利的《一种焦炉砌筑受料方法》，即在机侧搭设独立受料平台，该平台随砌筑高度向上逐步搭设，砖箱吊至平台后，通过人工将砖逐块送到炉内制定位置，以此来保证焦炉整体均衡向上砌筑的质量；五是运用公司自行研究开发并获得国家专利的《直立线杆焦炉砌筑方法》，即在机焦两侧分别设置直立线杆，将燃烧室中心线及砖层线刻画在上面，通过拉线标板进行砌筑，使整个砌体集合尺寸处于受控之中；六是运用公司自行研发的《焦炉耐火材料统计查询系统研究与应用》技术成果，有效控制耐材的进库、出库及动态查询；七是严格执行公司主编的《焦化机械设备工程安装验收规范》（GB50309-2006）进行设备安装；八是应用公司自行研发的达到国际先进水平的《超大型焦炉综合施工技术》科技成果指导焦炉施工，以此作为工程创优的保证。2012年7月，包钢5S管理检查组对新体系建设区域开展了大检查及立功竞赛评比，在25家参建单位中，五冶荣获第二名；2013年1月26日，包钢集团党委常委、副总经理王胜平等主要领导人率领新体系各施工单位参观了3、4号焦炉砌筑现场，对中国五冶集团炉窑分公司在焦炉砌筑质量及进度方面给予了高度的赞扬及充分的肯定。
目前，2号焦炉炉顶砌筑进入尾声，预计8月5日砌筑工作全面结束；3号焦炉8月1日将正式点火烘炉；4号焦炉正处烘炉阶段，预计9月28日出焦；2号干熄焦预计10月8日装红焦；1号干熄焦的设备与管道安装进入收尾阶段，为确保包钢新体系焦化项目在明年4月全面投产打下了坚实的基础。（王晨辉）
正顺利推进的包钢新体系三百万吨焦化工程
砌筑进入尾声的二号焦炉
项目部人员认真检查四号炉出焦前的交换传动装置定位尺寸
