9月16日，中国五冶三分公司承建的宝钢湛江钢铁3B焦炉本体砌筑完成，比原计划提前24天，并顺利通过了业主、监理验收，炉体砌筑尺寸精度高，灰缝均匀饱满，获得了业主及监理的一致好评。

　　宝钢湛江钢铁三高炉系统项目炼焦工程是新建2×65孔JNX2-70-2型炭化室高7m复热式单集气管管顶装大容积焦炉，配套3×100t/h干熄焦设施、3×30MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，配套备煤系统、焦处理系统、脱硫脱硝系统及公辅设施。

　　焦炉砌筑是炼焦工程的重中之重，炉体的高精度高质量砌筑，是护炉铁件、焦炉大车无人化等系统顺利安装调试的基础，直接影响整个项目顺利投产，也决定了焦炉长期生产效率和可靠性。3B焦炉砌筑采用先立炉柱工法、先装格子砖工艺、“6S砌筑”工艺、耐材分散受料工艺、焦炉耐火材料管理技术、焦炉砌筑测量技术等技术施工，为进一步保证炉体砌筑质量，业主安排4个专职检查员每天跟班检查砌筑质量，为焦炉的砌筑质量提供稳固的保障。

　　3B焦炉砌筑前期，正值疫情期间，人员组织困难，项目部积极沟通协商，安排大巴点对点输送作业人员，在保证作业人员数量的同时，也降低了沿途感染风险。砌筑中后期，湛江值高温湿热天气，部分工人无法适应湛江气候条件，导致施工人员流动性较大。施工环境恶劣，暴雨多发，也给物资倒运带来难题。项目部通过与各方沟通协调，炉体内调配大量降温风扇，并设置冰块降温，减轻了高温对作业效率的影响；炉体外通过各工区经理积极协调沟通，合理安排各专业施工队伍物资车辆进出保障道路畅通，从而确保物资及时输送。

　　面对重重困难，宝钢湛江3B焦炉项目部严密组织，合理布局，齐心协力，攻坚克难，终于顺利完成了3B焦炉的砌筑，为炼焦项目顺利竣工打下坚实的基础。（高巧林）