沐浴着冬日的余晖，由五冶集团上海有限公司承建的宝钢电厂1、2号机组烟囱烟道口开孔工程首块筒壁顺利切割吊运完成！
　　本工程内容为在已使用了30多年的原混凝土烟囱+45.45m至+54.85m位置对称开两个宽5.3m的烟道孔。开孔分尺寸9.4m*5.3m，烟囱壁厚0.44m左右。开孔前在洞口两侧内外均增加一根1m*1m*0.5m截面的15.4m高的钢筋混凝土立柱。此次开孔规模历史罕见，施工经验几乎为零。工程存在开孔区域处于高空作业，危险系数高等难点。
为保证工程顺利进行，此项目从施工图纸确定后就得到了公司上下的高度关注，技术质量、工程管理、安全、工程技术分公司等各系统各部门，就施工方案的编制通力合作，并邀请多位五冶相关专业的专家进行讨论商议。大家集思广益，对方案里的每一处细节，细致模拟，反复论证，在保证安全的前提下，制定了最优化施工工艺工法。同时对方案里每一处关键措施，均由设计院根据实际工况计算并出具正式计算书，确保施工作业万无一失。方案制定后，项目部与施工班组对整个工程的重点、难点、关键点进行技术交底，并根据项目特点，制定新的管理措施——《开孔施工申请表》、《开孔令》，进一步强化对项目的管理管控，为项目的顺利施工奠定良好基础。
最终，11月10日下午4点，伴随着现场不约而同地掌声，第一块筒壁顺利切割吊运完毕。
　　据悉，上海宝钢自备电厂1、2#机组共用烟囱高200m，为一座单筒钢筋混凝土烟囱。烟囱原设计使用年限为30年，从1982年投入使用到2011年底已达服役年限。为响应国家低碳环保、可持续发展的的排放要求，烟囱于2003-2005年实施烟气脱硫改造，采用湿法脱硫，烟气经过再加热后最高可达90℃，属强腐蚀性潮湿烟气，与之前相比烟气的腐蚀性显著加强。2011年中冶建筑研究总院受托对其进行检测鉴定，并出具了详细的鉴定报告，将其可靠性评为三级，即不符合国家现行标准规范的可靠性要求，又影响生产使用整体安全。经过与业主及施工设计方的积极沟通商议与技术分析后，五冶按设计要求，对原钢筋混凝土内部加设自立式钢内筒（直径7m），钢内筒采用钛-钢复合板的施工方案。通过对混凝土筒身与烟气隔离，达到耐腐减缓的目的。作为此项目的亮点，一是将原材料热轧板替代了传统爆破板，在全国以致世界尚属首例，质量更高，工艺更精；二是开孔规模大、在行业内十分罕见，因此危险性系数之高可见一斑。针对日常的检修维保，工程中还在内外筒间设置检修钢梯和照明，充分秉持“以人为本”的施工理念。
 　　近年来，由于生产工艺的不断更新升级，原混凝土类高耸烟囱已不能满足日前的生产使用需要，使用寿命也已逐渐接近设计年限，烟囱的技改项目会接踵而至。为坚持绿色创新发展，大力建设绿色工程、严守生态环保底线，五冶大力出手，攻坚克难，对相关工法经验积累的从“无”到“有”，是对公司五冶“质”造的又一次创新驱动升级，同时也为公司未来相关市场的营销提供技术保障和产品优势。（宝钢电厂技改项目经理部葛蔚）